回轉式格柵除污機 機械格柵配件 不銹鋼滾輪 機械格柵鏈板南京蘭江生產(chǎn)制造機械格柵除污機回轉式特點結構緊湊、電氣控制簡單，便于實現(xiàn)自動化；耐蝕性優(yōu)、能耗小、噪音低；除污動作連續(xù)、排污干凈、分離效率高。

 

產(chǎn)品介紹

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• • 廠家定制回轉耙式格柵除污機產(chǎn)品信息

  • • 名稱：回轉式格柵清污機

    • 品牌：南京蘭江  

    • 型號： GSHZ 

    • 材質(zhì)： 碳鋼/不銹鋼

      廠家定制回轉耙式格柵除污機為鏈傳動耙齒回轉式機械格柵除污機，適用于污水和雨水泵站及污廠, 攔截和去除污水中較大雜質(zhì)、漂浮物和懸浮物，減輕后續(xù)工序負荷。 
．構造及工作過程 
    回轉式格柵除污機是由若干耙齒裝配在回轉鏈上，隨著鏈條做回轉運動，將柵前攔截的污物帶出水面，并隨著鏈條的回轉運動將污物自卸到格柵后的輸送機中，液體則通過耙齒間形成的柵隙流過去， 整個工作狀態(tài)連續(xù)進行。 

產(chǎn)品特點

1、粗、細格柵合為一體，節(jié)省投資，減少一臺格柵井的占地面積。 

2、粗、細格柵一體機可滿足過濾精度的更高要求（小柵隙可達3mm）。 

3、具有自卸渣功能。 

3、采用軸裝式減速機，傳動機構緊湊。 

4、采用電機過載保護裝置，可靠。 

5、操作簡單、故障率底、使用壽命長。 

6、結構簡單、安裝維護方便。 

7、自動化程度高，能實現(xiàn)遠程監(jiān)控。 

適用范圍及機械格柵注意事項

    GSHZ型回轉式格柵除污機是由一種的耙齒廠裝配成一組回轉格柵鏈。在電機減速器的驅動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉運動。
    耙齒鏈運轉到的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
    按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

潛水攪拌機結構圖

機械格柵性能參數(shù)

 機械格柵型號號表達方式 

本公司GSHZ型回轉式格柵除污機主要產(chǎn)品特點 
（1）結構緊湊，整機性能好，通水面積大，運行穩(wěn)定可靠。 
（2）操作簡單，清污效果好，效率高，壽命長。 
（3）維修方便，柵體水下部分無固定螺絲。 
（4）格柵回轉循環(huán)、撈渣、除污工作實行全自動控制。 
（5）具有自動、點動、急停、切斷等控制功能，便利運行與維護保養(yǎng)。 
（6）每臺清污機配置一套控制箱（戶內(nèi)）,電氣元件全部采用產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶要求預留PLC接口。 
（7）具有機械、電氣雙重過載保護裝置。 
A．機械保護措施：在傳動鏈輪中設有銷，能在過載情況下瞬間切斷銷，預防傳動件損壞。 
B．電氣保護：在電氣設計中設有過流保護，保證在出現(xiàn)故障后能有效地保護電機不被燒壞。 
（8）清污機的鏈條采用不銹鋼材料，鏈條的小轉輪也為不銹鋼材料；鏈條水下導向部分采用滑道方式，無須加潤滑油，從而使鏈條不易被污物卡住。 
（9）驅動裝置設有防護罩，既滿足室外安裝的要求，又便于檢查和維修； 
（10）在鏈條和耙齒之間設置鏈板，與的堵水邊角鋼形成封閉結構，使齒耙鏈成為封閉式鏈條，從而阻止了垃圾進入機內(nèi)運行軌道，防止鏈條梗死等故障； 
（11）當齒耙鏈運行到后部時，齒耙間發(fā)生相對位移，進行自清理運動，柵渣落入柵渣小車中。因而不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，故日常維修的工作量很少且格柵底部不會有污物堆積死角。 
（12）進行安裝時，與溝壁接觸的兩側用橡膠密封帶密封，并用鋼壓條固定；底部耙齒鏈前設有一平板及橡膠密封帶，達到與土建密封，防止水中雜質(zhì)流漏。 
（13）在上部兩側設有檢修孔板，即使由于大的雜物使耙齒及其它部件損壞，也只要在工作平臺更換損壞的耙齒和零件，勿需水下維修，不影響過水流量。 
6．材質(zhì) 
格柵框架        碳鋼防腐 
耙齒            不銹鋼(SS304) 
傳動部件        不銹鋼(SS304) 

7． 驗收標準 
設計、制造、試驗及驗收均執(zhí)行建設部行業(yè)標準CJ/T3848-1995〔平面格柵除污機〕。 
8．其他技術說明 
8.1出廠檢測與驗收 
每臺經(jīng)檢查試驗合格,并附有產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、外購件的質(zhì)保書和合格證。 
出廠前，在廠內(nèi)進行整機空載試運轉，檢驗項目應包括：外觀檢查、各種材料的檢驗、齒耙額定載荷的檢測、鏈條各鏈板與銷軸的連接檢查、機座的焊接和緊固件連接的檢查、噪聲的檢測、以及其他項目的檢測。