潛水推進器選型安裝必要技術(shù)參數(shù)

      潛水推進器的選型是一項比較復(fù)雜的工作，選型的正確與否直接影響的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污廠不同的工藝要求，攪拌機佳流速應(yīng)保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水?dāng)嚢铏C運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質(zhì)的參數(shù)，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。

潛水推進器所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

型號表示方法：

QJB潛水推進器：

行業(yè)俗稱（水下攪拌機、液下攪拌機、鑄件式潛水?dāng)嚢铏C、高速攪拌機、潛水混合攪拌機、低速推流器、潛水推進器、下水

潛水推進器技術(shù)性能
1 潛水推進器轉(zhuǎn)動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；
2 潛水推進器出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；
3 潛水推進器采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；
4潛水推進器引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標(biāo)準(zhǔn)配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；
5潛水推進器機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現(xiàn)象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；
6 油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置；
7引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；
8槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
9 可沿水平方向在120°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，任意調(diào)整推流角度。





 

潛水推進器
1接線盒
接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。
2齒輪
采用行星齒輪傳動，以降低葉輪轉(zhuǎn)速。
3潛水推進器葉片
葉片為雙香蕉形，用鋁合金澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片邊向后彎曲，具有*自動清洗性能；用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。
4潛水推進器電機
采用全淹沒式鼠籠型感應(yīng)電機，潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護等級IP68。每分鐘大轉(zhuǎn)速不超過1500轉(zhuǎn)。電機能連續(xù)運轉(zhuǎn)，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響。
5潛水推進器油室
潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內(nèi)的壓力上升。
6潛水推進器軸承
電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；
攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。
7潛水推進器軸密封
攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢--碳化鎢。
8 潛水推進器機械密封
每個輪軸配備串聯(lián)式雙層獨立的旋轉(zhuǎn)軸機械密封系統(tǒng)，密封裝置在一只油箱內(nèi)運行。機械密封設(shè)計壽命大于25000小時。
9潛水推進器監(jiān)測系統(tǒng)
定子繞組中裝有兩個熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)在125℃動作，正常情況下，電機的溫度不超過80℃。
10控制系統(tǒng)
控制箱可實現(xiàn)的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，可預(yù)留PLC接口。

潛水推進器性能參數(shù)

 攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz，繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。

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